Что такое газобетон, виды газобетона

Газобетон

В связи с активным развитием малоэтажного домостроения понемногу начинают отходить в прошлое технологии с применением тяжелого бетона и кирпича. На смену им приходят более легкие материалы, лидером среди которых выступает газобетон. Стеновые блоки из данного материала позволяют осуществлять строительство быстрее и экономнее. В статье дадим понятие, состав, плюсы и минусы, применение этого бетона.

Газобетон – что это такое

Данный материал, по определению Википедии, относится к созданным искусственно минералам с однородной ячеистой структурой в виде замкнутых, почти сферических пор с диаметром от 1 до 3 мм, которые равномерно распределены во всем объеме. Являясь разновидностью бетона ячеистого, относится к легким бетонам.

Благодаря обладанию структурой с выраженной пористостью, ему присущи звукоизоляционные, теплоизоляционные свойства, легкость и паропроницаемость, обеспечивающая естественную влажность и воздухообмен, в результате чего поддерживается оптимальный уровень микроклимата в помещениях дома, не образуется грибок и плесень.

Материал огнестойкий и безопасный. Все это определяет его популярность при строительстве небольших частных домов. Благодаря малому весу изделий из него одноэтажный или двухэтажный дом, гараж можно построить своими руками.

Технические характеристики строительного материала

Газобетон, как и другие виды бетона должен обладать определенными характеристиками, отвечающими нормативным требованиям ГОСТ 25485-2019 и ГОСТ 31359-2007. Рассмотрим более подробно основные из характеристик.

Средняя плотность

Одной из главных является средняя плотность D, измеряемая в кг/м3 и показывающая отношение массы бетона к занимаемому им объему. Она указывает на пористость материала.

Марки по средней плотности D, определяются по ГОСТ 27005-2014. Они нормируют плотность газобетона (см. таблицу 1). Из нее видно, что наибольшей плотностью обладают марки D800-D1200 конструкционных видов газобетона.

Важно! Чем выше средняя плотность D, тем выше прочность и тем ниже теплоизоляционные свойства.

Виды газобетона Средняя плотность
D
Плотность
кг/м3


Теплоизоляционный
D200
D250
D300
D350
D400
От 150 до 200
От 200 до 250
От 250 до 300
От 300 до 350
От 350 до 400

Конструкционно-
теплоизоляционный
D450
D500
D600
D700
От 400 до 450
От 450 до 500
От 500 до 600
От 600 до 700


Конструкционный
D800
D900
D1000
D1100
D1200
От700 до 800
От800 до 900
От 900 до 1000
От 1000 до 1100
От 1100 до 1200

Прочность на сжатие

Этот показатель характеризует прочность бетона.  До 1986 г. бетон по прочности на сжатие подразделялся на марки, обозначаемые буквой М. Затем ГОСТ 31359-2007 марки заменены на классы по прочности на сжатие B, измеряемые в МПа (мегапаскаль). Они показывают давление, выдерживаемое материалом.

Зависимость классов B газобетона автоклавного от марки D представлена в таблице.

Виды газобетона Средняя плотность
D
Автоклавный
Класс прочности на
сжатие В
Автоклавный
Марка по
морозостойкости
Теплоизоляционный D200
D250
D300
D350
B0,35; B0,5
B0,5; B0,75
B0,75; B1
B1; B1,5; B2; B2,
Конструкционно-
теплоизоляционный
D400
D500
D600
B1; B1,5; B2
B1,5; B2; B2,5
B2; B2,5; B3,5
F25
F25; F35
F25; F35; F50; F75
КонструкционныйD700
D800
D900
D1000
D1100
D1200
B2,5; B3,5; B5
B3,5; B5; B7,5
B3,5; B5; B7,5; B10
B7,5; B10; B12,5
B10; B12,5; B15
B15; B17,5; B20


F25; F35; F50; F75; F100

Следует отметить, что газобетон с классом прочности на сжатие B1,5 применяют для теплоизоляции. Классы B2, B2,5, B3,5 и B5 идут на возведение самонесущих и несущих конструкций.

Морозоустойчивость

Эта характеристика показывает, сколько циклов заморозки и отморозки может вынести бетон. Показатели марок по морозостойкости по ГОСТ 25485-2019 и 31359-2007 в зависимости от марок D автоклавного газобетона (см. таблицу 2).

У неавтоклавного – показатели марок морозоустойчивости – F15-F50. Автоклавный газобетон более морозоустойчив.

Теплопроводность

Является одной из важных характеристик показывающей количество тепла, выводимого из помещения наружу, при прохождении через материал. При более высоком коэффициенте теплопроводности скорость выхода тепла выше (см. таблицу 3).

Вид БетонаМарка бетона по средней плотностиКоэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо,
Вт/(м °C)
Коэффициент паропроницаемости бетона
мг/(м*ч*Па), не менее
ТеплоизоляционныйD200
D250
D300
D350
0,048
0,06
0,072
0,084
0,3
0,28
0,26
0,25
Конструкционно- изоляционныйD400
D450
D500
D600
D700
D800
0,096
0,108
0,12
0,14
0,17
0,19
0,23
0,21
0,20
0,16
0,15
0,14
КонструкционныйD1000
D1100
D1200
0,22
0,24
0,26
0,28
0,12
0,11
0,10
0,09

Паропроницаемость

Данная характеристика материала характеризует способность пропуска через себя водяного пара. При большем количестве в бетоне пор коэффициент паропроницаемости выше (см. таблицу 3).

Усадка

В результате испарения воды во время затвердевания каждый бетон подвержен усадке. Ее значения, указывающие на качественность бетона:

  • для бетона автоклавного с кварцевым песком в составе (не более 0,5 мм/м);
  • для автоклавного с другими наполнителями (не более 0,7 мм/м);
  • для неавтоклавного бетона (не более 0,3 мм/м).

Не нормируется данный показатель для теплоизоляционного газобетона.

Виды газобетона

Классифицировать  материал можно по различным основаниям.

По вяжущим компонентам

Делится на:

  • непосредственно газобетон. В составе портландцемент (не менее 50%) и известь или только один цемент. Цвет серый;
  • силикатобетон. Вяжущие компоненты: известь не менее 50%, цемент -15%, остальное добавки гипс или шлак. Цвет белый;
  • шлакогазобетон. Доменный шлак более 50%. Остальные компоненты – цемент или известь;
  • зологазобетон. Зола более 50%.

Для чего предназначен

По ГОСТ 15485-2019 может быть:

  • теплоизоляционный D300-400. Обладает низким коэффициентом теплопроводности. Не прочен. Для утепления стен, перекрытий.
  • конструктивно-теплоизоляционный D500-900. Низкая теплопроводность. Более прочен. Возведение перегородок и несущих стен. Наиболее распространен.
  • конструктивный, D=1000-1200. Самый прочный. Возведение зданий более 3-х этажей.

По твердению

  • автоклавный (синтезного твердения). Отличие в завершающем этапе – обработка в автоклаве в среде с насыщенным паром при температуре от 160 до 190°С и давлении выше атмосферного от 9 до 15 раз. Процесс затвердевания быстрый. Выпускают такой вид бетона только на крупных предприятиях;
  • неавтоклавный (гидратационного твердения). Твердение в естественных климатических условиях. Достижение требуемой прочности 28 дней. Применяют в случае кустарного изготовления блоков и на стройплощадках для заливки опалубок. Уступает автоклавному по характеристикам: прочности, теплопроводности, долговечности, морозоустойчивости.

Из чего делают газобетон

В его состав газобетона входят следующие компоненты:

Портландцемент

В качестве вяжущего компонента в соответствии с требованиями ГОСТ 31108-2020 должен применяться портландцемент типа ЦЕМ I быстротвердеющий с классом прочности 42.5 и типа ЦЕМ II нормально твердеющий с классом прочности 32.5. Необходимое количество (260-320 кг) на 1 м3 готового продукта в зависимости от его требуемой прочности и типа цемента.

Наполнитель

Это может быть карьерный, речной или морской песок, молотый известняк, зола отходов ТЭЦ и котельных, доломитовая мука и прочие виды минеральных наполнителей в количестве 250-350 кг на 1 м3. Точное количество зависит от требований к прочности и плотности итогового материала.

К нему предъявляются следующие требования:

  • минимальность размера фракций. Чем они мельче, тем поры меньше и поверхность глаже;
  • отсутствие чужеродных наполнителей (камней, веток, мусора);
  • минимум глинистых примесей и ила.

Модификаторы

К добавкам, ускоряющим созревание бетона, относятся хлористый кальций, гипс, жидкое стекло. Количество: не более 3 кг на кубометр.

Добавка газообразующая

Алюминиевая пудра в реакции со щелочью, входящей в состав цемента, и водой, окисляется и выделяет свободный водород. Благодаря ему, происходит увеличение бетона в 2-3 раза в объеме и образование множества закрытых пор (пузырьков с воздухом). После затвердевания получается бетон с ячеистой структурой, внешне напоминающей пемзу.

Ее количество равно 500-700г на кубометр. Используемые марки ПАП-1 или ПАП-2. Чтобы она при замешивании не создавала пыль, используют довольно часто водную суспензию.

Вода

Должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011, который регламентирует ее качество для приготовления растворов и бетонов. Можно применять питьевую воду в количестве 250 — 300 л на 1 м3.

Смазка для формы

Нужна для извлечения изделия из формы без нарушения геометрии изделия и чтобы форма оставалась после извлечения чистой. Применяется в количестве 0,5 кг на кубометр.

 Внимание! Нельзя применять для смазки форм отработанное масло из картеров дизелей. В них высокое содержание сажи.

Плюсы и минусы материала

У данного материала, как и у всякого другого, имеются свои достоинства и недостатки, которые требуется учитывать при выборе.

Плюсы

Среди них можно выделить:

  • легкость. Экономия средств при возведении фундамента, так как масса готового здания; значительно легче подобного из кирпича;
  • отличная теплоизоляция. Сохраняемость тепла в 4 раза лучше кирпича;
  • четкость геометрии (не больше 1-3 мм отклонения по размерам);
  • простота обработки. Легко сверлить стены;
  • высокая скорость возведения здания из-за большого размера блоков и небольшого веса (18-22кг);
  • огнеупорность. Не горюч и не способствует распространению огня;
  • долговечность – более 60 лет;
  • экологичность. Отсутствуют вредные и опасные соединения;
  • не гниет, не образует плесени и грибков;
  • можно строить в суровом климате.
  • обладает хорошей шумоизоляцией, паро- и воздухопроницаемостью. В помещении всегда комфортно.

Минусы

  • низкая прочность на изгиб. Поэтому фундаменты должны быть идеальны, иначе возможны трещины не только в стыках, но и блоках;
  • хрупкость. Раскалывается при падении и ударе;
  • можно строить только дома низкой этажности. Большие нагрузки не выдерживает;
  • применение специального крепежа;
  • высокое влагопоглощение до 20% от массы изделия. Требуется специальная отделка снаружи.

Как мы видим плюсов значительно больше, чем минусов.

Где используется газобетон

Это востребованный, многозадачный материал, который можно использовать для разных целей:

  1. Основное назначение – малоэтажное частное и промышленное строительство новых зданий, а также реставрация зданий, прослуживших много лет.
  2. Возведение стен, перекрытий, противопожарных перегородок, ступеней лестниц, выполнение стяжки полов.
  3. Утепление и звукоизоляция как малоэтажных, так и высотных зданий.
  4. Производство облицовочных панелей и фасадной плитки с имитацией под камень.
  5. Применяют для теплых полов.
  6. Используют в изготовлении предметов интерьера: стеллажей, полок, подставок.

Где нельзя использовать

Не рекомендуется для:

  • изготовления каминов, печей;
  • фундаментов и стен подвалов;
  • кладки стен во влажных помещениях (баня, бассейн);
  • возведения стен, соприкасающихся с грунтом и расположением ниже его уровня;
  • строительства в районах сейсмоопасных.

Сколько стоит газобетон

Стоимость его вполне демократична. По России наблюдается снижение цен на газобетон. На январь 2023г. цена куба стеновых блоков ЭКО 600х300х250, D500 колеблется от 5500 руб. в Череповце и Иркутске до 6500 руб. в Москве и Санкт-Петербурге.

То есть в регионах на покупку того же материала можно потратить меньшую сумму. Купить его по стоимости ниже рыночной можно, обратившись онлайн на сайт фирм, занимающихся поставками данных материалов.

Газобетон – это лучший из современных материалов для малоэтажного частного строительства. Применяется для возведения стен, перекрытий, теплоизоляции здания, его облицовки и даже создания предметов интерьера. Главное – дом под ключ можно построить самостоятельно. С уважением БЕТОН — инфо.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: